如今對不銹鋼液壓桿的研究越來越深入，在加工不銹鋼活塞桿的平頭時，必須在最終產品出現之前執行多次校正旋轉，這對技術和材料要求極高，相對于上述材料該材料具有明顯的優勢，并且將成為工業的主流，不銹鋼活塞桿是典型的薄軸部件，為了在車削期間提高車削加工的質量，基于生產經驗優選反向旋轉。

　　為了為細軸的反向旋轉提供理論基礎并量化加工質量，從理論分析的角度進行研究，結果表明，細軸正向旋轉的加工質量與相同的工藝參數相同，更容易滿足細軸的加工要求，液壓不銹鋼活塞桿連續驅動摩擦焊頭的溫度場，并根據模擬參數進行實驗驗證，結果表明，初始焊接階段溫度急劇增加，然后速度緩慢增加，最終趨于平衡，由滑動摩擦機構建立的熱源模型可以反映發熱功率與焊接溫度之間的反饋平衡，使焊接過程始終牢固。

　　模擬結果與實驗結果一致，通過分析在垂直往復式壓縮機的高溫不銹鋼活塞桿的故障，則確定活塞裙的磨損從沿著汽缸壁泄漏到不銹鋼活塞桿使壓縮氣體，這使得不銹鋼柄的溫度增加，現場測量的尺寸和活塞裙的尺寸相符拆卸，更換新的裙同時嚴格根據維護標準保證相應的裙部尺寸，完全克服高溫的問題往復式立式壓縮機的不銹鋼活塞桿。

　　由于保證了過程的正常和平穩流動，由于活塞桿和不銹鋼缸表之間的對應間隙的設計不合理，有必要研究在活塞桿和不銹鋼活塞桿量規之間的相應間隙，利用軟件對不銹鋼活塞桿材和圓筒中的有限元進行仿真分析，觀察活塞桿和不銹鋼活塞桿在不同壓力。